Ковровые покрытия

Пробковые покрытия


Пробка — это постоянно обновляющийся источник сырья (его делают из коры пробкового дуба, которую снимают каждые 9 лет, оставляя при этом дерево живым). Структура пробки — это ячейки, на 50% состоящие из воздуха, которые придают пробке свойства звуко- и теплоизоляции, придают исключительную эластичность и упругость.
Пробковые полы безопасны, потому что не скользят, не накапливают статического электричества. Изделия из пробки широко используются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал, как отделочный материал в качестве настенного и напольного покрытия, а также для защиты от вибрации. Пробка является водонепроницаемым материалом из-за замкнутого расположения пузырьков воздуха, поэтому даже при прямом воздействии влаги напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид. При давлении на пол, кратковременном или продолжительном, пробковый пол амортизирует и принимает свою первоначальную форму (малая остаточная деформация — менее 2%). Пробковое покрытие стойко к воздействию химических веществ бытового использования.
Область применения зависит от интенсивности использования (европейский стандарт для эластичных напольных покрытий).
Домашние: (21-й класс) спальни, кладовые; (22-й класс) интерьерные залы, детские комнаты, гостиные, кабинеты; (23-й класс) прихожие, кухни.
Коммерческие: (31-й класс) отдельные номера, малые офисы (1 —4 человека); (32-й класс) школьные классы, офисы (4-10 человек), бутики; (33-й класс) отели, коридоры, супермаркеты, школы, большие офисы, многоцелевые помещения, госпитали.
Промышленные: (41-й класс) лаборатории, заводы по сборке электроники, мастерские высоких технологий; (42-й класс) склады, мастерские электротехники.







рисКонструкции пробковых Нолов: а, б, в — «клеящиеся» покрытия; г — «плавающие» полы; 1 — слой лака; 2 — защитный слой винила; 3 — декоративный слой пробки; 4 — декоративный слой натуральной древесины; 5 — прессованная, агломерированная пробка; 6 — виниловая основа; 7 – ДВП, МДФ; 8 – пазовые крепления; 9 — компенсирующая прокладка из дерева

Пробковые напольные покрытия разделяются на два типа по методу укладки — «клеящиеся» (приклеиваются по всей площади плитки к основанию чернового пола) и «плавающие» по типу ламината, при этом панели или проклеиваются только в стыках, или стыкуются между собой бесклеевым способом, но не приклеиваются к основанию.

Напольные изделия из пробки имеют многослойную конструкцию на основе прессованной агломерированной пробки (рис). Верхний рабочий слой изготавливают или из декоративного шпона из пробки, или из других ценных пород древесины. Рабочий слой покрывают защитным лаковым или виниловым слоем, хотя выпускаются и ничем не покрытые изделия, которые покрывают тремя слоями полиуретанового лака после укладки покрытия. Лакированные полы подходят для всех жилых помещений и для помещений с невысокой проходимостью. Покрытия, защищенные виниловым слоем, обладают более высокими показателями по износостойкости, что позволяет использовать их в помещениях с высокой проходимостью и нагрузками. Гарантийный срок покрытий с виниловой защитой 10 лет эксплуатации в жилых или коммерческих помещениях.
Напольные изделия из натуральной пробки имеют большой выбор текстур и цветовой гаммы, что позволяет выполнить практически любую оригинальную дизайнерскую задумку. Рабочий верхний слой плиток наносится на основу из агломерированной пробки и может быть выполнен как из тонкого слоя декоративной пробки (покрытого или не покрытого защитным лаком или виниловой пленкой), так и из слоя декоративного шпона ценных пород древесины, защищенного полиуретановым или виниловым покрытием.
«Клеящиеся» покрытия выпускаются в виде плиток квадратных и прямоугольных форм (300 X 300, 600 X 300 мм). Все одинаковые по конструкции плитки выпускаются одинаковой толщины, что позволяет комбинировать их по текстуре и цвету. При укладке «клеящихся» покрытий во влажных помещениях (ванные комнаты) нужно использовать влагостойкие клеевые составы.
«Плавающие» пробковые напольные покрытия выпускаются в виде прямоугольных панелей разных размеров (например, 900 х 185 мм). В отличие от «клеевых» покрытий имеют дополнительный слой из МДФ или твердого ДВП. Агломерированная пробковая подложка у «плавающих» полов приклеивается к основе из MDF с нижней стороны. Верхний слой панелей выполняется аналогично «клеящимся» плиткам.
«Плавающие» полы используются во всех типах жилых помещений за исключением влажных (ванные комнаты, сауны). Полы такого типа не крепятся к основанию, собираются по принципу «гребень в паз» с проклейкой стыков специальным клеем на основе ПВА или собираются бесклеевым способом.
В России наиболее известна продукция португальской корпорации Amorim (торговые марки — Wicanders и Ipocork ), являющейся на мировых рынках эталоном качества пробковых покрытий.
Способы укладки пробковых напольных покрытий не отличаются от общепринятых для наклеивающихся и «плавающих» полов. Также для «плавающих» полов, если влажность пола повышенная (или укладка производится на 1 -м этаже здания), необходим пя.роизоляционный слой в два слоя полиэтиленовой пленки (2-й слой укладывается перпендикулярно 1 -му). Поверх полиэтиленовой пленки укладывается рулонная или листовая пробка толщиной 2 мм для дополнительной звуко- и теплоизоляции.
Пробковый пол можно мыть моющими средствами за исключением растворителей и средств, содержащих абразивы. Как и у штучного паркета из натуральной древесины верхний защитный слой со временем стирается, его можно восстановить, используя полиуретановый лакдля пробковых покрытий. Конечно, предварительно нужно снять старый слой лака с помощью шлифмашины или наждачной бумаги вручную. Полы с виниловой защитой раз в 1 —3 года требуют замены мастики. Смывка старого винилового слоя выполняется с помощью специальных растворителей. Нельзя использовать на пробковых покрытиях резину или латекс, при долгом соприкосновении с этими материалами на пробке могут остаться трудновыводимые пятна.

Стеклянные полы


Стеклянные полы — это штучное производство, в основном изготавливаются под заказ. Область применения напольных покрытий из стекла — это концертные залы, танцплощадки, клубы, рестораны, смотровые площадки. Редко такой материал используется в жилых помещениях, однако его использование придает интерьеру индивидуальность и создает особую воздушную атмосферу. Полы прозрачны для света, что позволяет создавать цвето- и светооптические эффекты, возможно подсветить весь пол изнутри, возможно разместить локальные подсветки и др.
Стеклянные полы, опять же из-за своей прозрачности, выглядят легкими, почти невесомыми, характеризуются высокой устойчивостью к статическим и динамическим нагрузкам. Стекло обладает высокой стойкостью к действию сильных химических составов, включая концентрированные кислоты и щелочи, является отличным электроизолятором.
Половые стеклянные блоки многослойны, это сделано для увеличения безопасности эксплуатации стеклянного пола. Серьезными недостатками стекла является его скользкость, подверженность царапинам и сколам, хрупкость. Для устранения этих недостатков можно приобрести стекло, подвергнутое пескоструйной, химической или термической обработке. Пескоструйная и химическая обработки делают стекло матовым, такое стекло хорошо рассеивает свет, делает его мягче, также матовая поверхность обеспечивает лучшее сцепление с поверхностью и нивелирование появившихся на стекле микродефектов. В результате закаливания стекла увеличиваются не только его прочностные свойства, но и его твердость, что обеспечивает большую устойчивость к истиранию.
Стекло для напольного покрытия состоит из нескольких (не менее двух) стекол, которые под высокой температурой и давлением склеиваются с помощью ламинированного слоя между собой, в результате чего стеклопакет превращается в единый, оптически прозрачный монолитный блок. Яркий пример такого стекла — автомобильное лобовое, состоит из двух стекол с внутренней склеивающей ламинированной вставкой-пленкой. Таким же способом изготавливают пуленепробиваемые стекла.

Ковровые покрытия


Материалы волокон. Волокна могут быть натурального или искусственного происхождения.
Волокна натурального происхождения делятся на растительные и животные. Растительные материалы для изготовления ковровых покрытий: хлопок, джут, кокосовые волокна, лен, сизаль и другие. Материалы животного происхождения — шерсть и шелк.
Волокна искусственного происхождения могут быть синтетическими, на основе минерального и растительного сырья. Синтетические материалы все больше завоевывают рынок своей дешевизной, прочностью, влагостойкостью и другими улучшениями качеств напольных покрытий. К ним относятся: полипропилен (РР); полиамид (РА) или нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир или, как его часто называют, полиэстер ( PES ).
В настоящее время наиболее широко используются для производства ковров полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.
Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данное ковровое покрытие.

Основные свойства. От материала ворса зависят эстетические, гигиенические и антистатические свойства, износостойкость, грязестоикость и пятностоикость, легкость ухода, пожарная безопасность и возможность утилизации коврового покрытия (табл. ). Самое прочное из известных ковровых волокон — нейлон 6,6. Ковры из нейлона не вытираются и не вылезают, их окрашивают даже в глянцевые цвета.
Таблица Основные свойства ковровых волокон
 












































 
Antron с обработкой
по методу Stainmaster
и защитой Teflon
( нейлон 6,6)
Полиамид
( нейлон )
Полипропилен
( олефин )
Шерсть
Износостойкость
отлично
отлично
плохо
средне
Легкость чистки
отлично
отлично
плохо
средне
Стойкость к загрязнению
отлично
средне
средне
средне
Стойкость к пятнам
отлично
средне
отлично
плохо
Антистатичность
отлично
средне
отлично
плохо
Пожаробезопасность
отлично
средне
плохо
средне

1 рязестойкость и пятностойкость повышается с обработкой поверхности волокон тефлоном. Грязь не углубляется в обработанное волокно, ворс не спутывается, что облегчает чистку. Электрическое напряжение свыше 2 кВ вызывает неприятные ощущения. В отличие от полипропиленовых ворсов нейлон 6,6 не способствует накоплению статического электричества в течение всего гарантированного срока ковра. Нейлон 6,6 имеет температуру плавления на 100 °С выше, чем полипропилен. Это единственный самозатухающий материал, используемый в коврах.
Виды ворса. Ковровое покрытие с ворсом в виде петель называется петлевым. Если петли ковра разрезаются или подстригаются, получается ковер с разрезным ворсом. В одном и том же ковровом покрытии могут быть и петли, и разрезной ворс (табл. ). Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой. Это объясняется тем, что кончики ворсинок обнажены и «разлохмачиваются» при хождении по ковру.
Типы ковровых покрытий по способу производства. Существуют три основных способа производства ковровых покрытий: иглопрошивной (тафтинговый); иглопробивной; тканый и плетеный (лоскутный). В большинстве случаев по одному взгляду на поверхность ковровых покрытий невозможно определить, каким способом они изготовлены. И лишь после внимательного изучения их оборотной стороны можно сделать вывод о том, к какой разновидности они относятся.





Иглопрошивные (тафтинговые) ковровые покрытия (рис). Тафтинг – одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролинов. Основной принцип этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы. Иглопрошивная машина работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как только она сформирована, таким образом образовывая стри-

Таблица Наиболее распространенные стили ковровых ворсов
 
























Петлевой одноуровневый – самый простой вид коврового покрытия . Петли ворса не разрезаны и имеют одинаковую высоту . Такие ковровые покрытия нашли широкое применение в офисах , так как петля лучше всего противостоит износу , а при достаточной массе ворса ( не менее 500 г / и 2 ) такие ковры легко чистить . Однако чистить петлевые ковры нужно регулярно , так как грязь , проникшую в глубь ворса , очень трудно удалить .

Петлевой многоуровневый . Петли разной высоты могут образовывать скульптурный рисунок в ковре . Такие ковровые покрытия выглядят интереснее петлевых одноуровневых .

Скролл – петлевые ковры делаются из пряжи нескольких цветов , кроме того , имеют разную высоту ворса . За счет этого получают рисунок ( иногда достаточно сложный ) и скульптурный эффект . Часто ковры скролл немного подстригают , чтобы сделать их похожими на более дорогие ковровые покрытия с разрезным ворсом . Эти ковры неплохо выглядят и относительно недороги , но за ними труднее ухаживать .

Велюр – ковровое покрытие с коротким ( до 8 мм ) разрезным ворсом . Ворс после стрижки коврового покрытия распушается и создает однородную , гладкую , похожую на бархат поверхность . Велюр может быть очень мягким , шелковистым ( для дома ), а может быть жестким , упругим ( для офиса ). Это , пожалуй , самый простой в уходе вид коврового покрытия . Однако на велюре , особенно однотонном , хорошо заметны следы шагов и грязь . Скрыть их помогает рисунок .

Сэксони изготавливается из крученой пряжи . Ворс ковра стрижется для получения ровной поверхности , которая в отличие от велюра имеет характерный «зернистый» вид . За счет кручения ворс можно сделать более высоким ( до 15 мм ). Сэксони ценится за элегантность и комфортабельность . Евросэксони ( высота ворса 7-8 мм , очень тонкий и сильно закрученный , с массой ворса более 1 кг / м 2 ) – один из самых дорогих ковров . Шэг – разновидность сэксони с очень высоким и грубым ворсом . Высота ворса такого ковра может достигать 30-40 мм . Такие ковровые покрытия являются самыми модными и популярными .

Фризе изготавливается из сильно закрученной пряжи . В готовом ковровом покрытии ворс не стрижется и имеет «кудрявый» вид . Неоднородность структуры ворса коврового покрытия фризе помогает скрыть следы шагов и грязь , однако такие ковры немного сложнее в уходе .

Cut – loop . Если в одном ковровом покрытии высокие петли разрезаны , а низкие не разрезаны , то получается комбинированный ворс . Неразрезанные петли создают скульптурный рисунок и помогают скрыть следы шагов и грязь .

женый ворс. Затем пряжа закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа. Вариации тафтинговых ковровых покрытий очень разнообразны.
Иглопробивные ковровые покрытия (рис). Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактные волокна, которые удерживаются вместе благодаря трению между волокнами. Для получения хорошего ковра требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм. После выхода из иглопро-









бивной машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. По внешнему виду и комфорту иглопробивные ковровые покрытия уступают тканым и тафтинговым, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.









Тканые ковровые покрытия (рис). При тканом способе производства ковровых покрытий нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена. У тканых покрытий основа не отслаивается даже после интенсивного износа и чистки, так как основа является составной частью покрытия. Покрытие долго сохраняет прекрасный внешний вид, практически не меняет линейных размеров в мокром и сухом состояниях. В ковровом бизнесе эти ковры имеют такую же репутацию, как «Роллс-ройс» в автомобильном бизнесе. Ковровые покрытия, изготовленные поданной технологии, укладывают в королевских и президентских дворцах, лучших гостиницах мира наряду со многими другими коммерческими сооружениями представительского класса.
Окраска ковровых покрытий. Ковровые покрытия окрашиваются по-разному. но существует два основных метода — до и после производства покрытия. До производства окрашивается волокно или нити. После производства окрашивается готовое покрытие. Иногда эти методы комбинируют.
Окраска волокна (до производства покрытия) является лучшим методом окраски. Волокно окрашивается в чистые цвета. Если красящее вещество добавлено в сырье на этапе изготовления нити, то нить будет окрашена в массе и по всей длине. Если нить окрашивается после ее изготовления, краска проникает только в ее поверхностный слой. Конечно, ковровые покрытия, произведенные с помощью нити, окрашенной в массе, более стойки к выцветанию, однако и во втором случае цветостойкость остается повышенной.
Окраска готовых изделий может производиться разными способами. При окраске готовых изделий окрашивается только поверхность коврового покрытия. Общий недостаток всех методов окраски готового изделия — меньшая прочность окраски и слабая пятностойкость.
При однотонной окраске полотно просто пропускается через красильную ванну. Дифференцированная окраска используется для окраса в разные цвета разных по составу нитей и пряжи в ковровом покрытии. Дело в том, что разные по составу нити восприимчивы к разным по составу красителям. Готовое покрытие пропускается через красильные ванны сначала с одной по составу краской, затем с другой и т. д. При этом каждая ниточка впитает предназначенный только для нее краситель. В результате на ковровом покрытии появляются разнообразные цвета и оттенки.
Печать на готовое ковровое покрытие наносится различными способами: с помощью шаблонов — самый простой способ; путем продавливания краски сквозь специальное сито-трафарет; с помощью струйной печати.
Определить визуально, создан ли узор в процессе производства или напечатан, можно следующим образом: слегка согните ковер со стороны ворса. У печатного ковра узор часто нанесен только на верхнюю часть волокон.
Узор на коврах получают различными способами. У тканых ковров возможности рисунка практически не ограничены. У тафтинговых ковров в процессе производства

можно создать лишь простой геометрический рисунок. Поэтому более сложные рисунки на такие ковры наносятся методом печати.
Структура ковровых покрытий. Ковровое покрытие состоит из нескольких слоев: ворс, первичная основа, закрепляющий слой и вторичная основа.
Первичная основа используется во всех тафтинговых ковровых покрытиях. Может быть тканой или нетканой — в зависимости от сферы применения коврового покрытия. Она закрепляет ворс и обеспечивает стабильность формы. Тканая основа жесткая и не меняет своих размеров. Нетканая первичная основа эластичная, используется там, где требуется придать готовому ковровому покрытию заданную форму.
Закрепляющий слой служит для фиксации петель в первичном слое. Для этого наносят специальный закрепляющий состав (клеящий компаунд) это: латекс (натуральная или синтетическая резина); дисперсионный материал на основе поливинилаце- тата, поливинилхлорида, полиуретана, полиакрилата.
Прочность фиксации ворса можно проверить путем измерения усилия, необходимого для вытягивания петель. Тафтинговые ковровые покрытия всегда латексиру- ются независимо от типа вторичной основы.
Вторичная основа наносится после закрепляющего слоя — видимый с изнанки слой, который будет непосредственно соприкасаться с полом. Вторичная основа может быть выполнена в виде вспененного латекса или текстильного слоя. Она придает ковровому покрытию дополнительные качества — сопротивление усадке, упругость, эластичность, износостойкость, звуко- и теплоизоляцию, сопротивление скольжению. Распространенные виды вторичной основы: натуральный джут, искусственный джут, латекс, войлок, текстильная основа.
. Натуральный джут — это экологически чистый материал, используемый для временной укладки на паркетные и другие напольные покрытия, при этом натуральный джут не портит покрытие, которое укрывает. Не выдерживает длительной эксплуатации, происходит истирание волокон. При попадании влаги дает довольно сильную усадку, возможно гниение, образование плесени, разложение нитей.
Искусственный джут обычно изготавливается из полипропилена, его преимуществом по сравнению с натуральным джутом является влагоустойчивость. Не истирается, не подвергается разложению. Но при очень частой уборке моющим пылесосом возможно образование плесени и отслоение джута от основания покрытия. Искусственный джут — очень жесткий материал, поэтому для временной укладки на паркетное и подобное основание он непригоден, так как может исцарапать поверхность. на которой лежит.
Латексная резина — это покрытие на вспененной основе. К преимуществам можно отнести: дополнительная звуко- и теплоизоляция; ощущение мягкости и комфорта даже при небольшой высоте ворса; повышение влагостойкости покрытия; плотное прилегание к поверхности пола; возможность укладки без применения клеящих средств.
К недостаткам можно отнести следующее: ковровое покрытие с подобным типом основы укладывается один раз, со временем основание прилипает к полу, и ковер нельзя оторвать от него, не оторвав вторичную основу; на многих натуральных поверхностях при продолжительном контакте оставляет трудновыводимые белесые пятна; через 5—7 лет после укладки резина начинает крошиться и разлагаться; очень легко повреждается при отгрузке и транспортировке.
В настоящее время переходят на более экологичные и долговечные материалы, такие как искусственный войлок, нитяные, ПВХ и битумные основы.
Искусственный войлок отличается от натурального тем, что он изготавливается из полипропилена, а не из шерсти. Для придания основе водо- и пылеотталкиваю-

щих свойств дополнительно делается пропитка специальными средствами. Искусственный войлок обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. При укладке основа легко режется, а края не сыпятся. Возможно проведение влажной уборки. Конечно, применение искусственного войлока немного удорожает продукцию, но и срок службы покрытия на такой вторичной основе удваивается.
Текстильная (нитяная) основа используется при производстве только коммерческих покрытий. Покрытие на текстильной вторичной основе легко и без заломов складывается, не ломается, укладывается практически без швов и легко режется.
Рекомендации по выбору коврового покрытия. Покрытия типа «шэг» рекомендуется использовать только в спальнях, они более других типов подвержены загрязнению, менее износоустойчивы, высокий и неплотный ворс затрудняет повседневную чистку.
«Саксони», велюровые (плюшевые) и «фризе» уместны в гостиных и детских комнатах — они легко очищаются, обладают необходимой комфортностью.
Для общественных помещений, офисов, коридоров, лестниц, вестибюлей, а также прихожих и кухонь в квартирах лучше всего подходят петельные и комбинированные типы. Благодаря невысокому плотному ворсу петлевые ковровые покрытия хорошо чистятся, грязь и пыль почти не проникают внутрь ворса, срок службы петлевого покрытия несколько дольше, чем у покрытий с разрезным ворсом.
Для помещений с повышенной влажностью (ванной комнаты, кухни, санузла) лучше использовать ковровые покрытия, полностью изготовленные из синтетических материалов.
На сохранность и внешний вид ковра влияют следующие основные факторы.
Плотность ворса — чем выше плотность, тем дольше прослужит ковер.
Цвет — темные и очень светлые ковры выглядят эффектнее по сравнению с коврами нейтральных тонов, однако грязь на них заметнее.
Рисунок на ковре с разрезным ворсом, особенно если он не является геометрическим, помогает скрыть следы загрязнений.
Конструкция определяет как грязестойкость, так и износостойкость. Петлевой ворс более износостоек, чем разрезной. Однако убирать ковер с разрезным ворсом легче.
Материал ворса. Высокая пожароопасность и низкая износостойкость исключают применение ковровых покрытий из полипропилена в общественных помещениях. Лучше остановить выбор на полиамиде (нейлон) или на шерсти в смеси с полиамидом.
Грязезащитная обработка ворса ковра. Нанесение на ворс тефлона создает невидимый надежный барьер от грязи и пятен, не меняющий внешний вид и фактуру ковра, что облегчает уход за ковром и продлевает срок службы покрытия.

Модульная ковровая плитка


Модульная ковровая плитка — это износостойкое ковровое покрытие со специальным основанием, нарезанное на квадраты или прямоугольники (обычно 500 X 500 мм). Вторичная основа в ковровых плитках изготавливается из битума или поливинилхло-рида и армируется стекловолокном. И это единственное различие плитки и рулонных ковровых материалов.
Преимущества относительно рулонных ковровых покрытий: широкая цветовая гамма; экономичность при укладке (от 0,5 до 2% отходов); возможность быстрой установки и замены плиток в местах износа; возможность легкого доступа к коммуникациям, проложенных под покрытием; удобство при транспортировке и хранении; границы соединения отдельных элементов часто совершенно незаметны.
Недостатком модульной ковровой плитки можно назвать ее повышенную цену относительно такого же рулонного покрытия.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
renewablenergy-world.com
Яндекс.Метрика